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SMT載帶廠家:模具和制作流程的制造的失誤原因

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SMT載帶廠家:模具和制作流程的制造的失誤原因

發(fā)布日期:2022-10-10 作者: 點(diǎn)擊:

     SMT載帶廠家:模具制作流程制造失誤原因,讓宏康電子材料來給大家說說看吧

  一、模具

  1.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長,增加流體阻力。主通道直徑應(yīng)加大,流道和支通道應(yīng)為圓形。轉(zhuǎn)輪或口過大,射門力量不足;流道和澆口被雜質(zhì)、異物或碳堵塞;通道內(nèi)沒有冷料井或冷料井太小,開啟方向錯(cuò)誤;對(duì)于多腔模具,流道和澆口尺寸分布要仔細(xì)布置,否則只會(huì)出現(xiàn)在主通道附近或澆口粗短??梢蕴畛淇涨唬荒芴畛淦渌涨?。流道直徑應(yīng)適當(dāng)加大,以減少熔體流向流道末端的壓降,離主流道較遠(yuǎn)的型腔澆口應(yīng)加大,使注射壓力和流速達(dá)到每個(gè)腔體基本相同。

  2.模具設(shè)計(jì)不合理。模具太復(fù)雜,轉(zhuǎn)折點(diǎn)多,進(jìn)料口選擇不正確,流道太窄,澆口數(shù)量不足或形式不合適;產(chǎn)品局部斷面很薄,應(yīng)增加整個(gè)產(chǎn)品或部分的厚度,或在充填不足的流道或澆口附近設(shè)置輔助裝置;因模具型腔排氣措施不力而導(dǎo)致零件不滿意的情況并不少見。這些缺陷大多發(fā)生在產(chǎn)品的拐角處、較深的凹陷處、被厚壁件包圍的薄壁件、以及由側(cè)澆口形成的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開孔有效的排氣通道,選擇合理的澆口位置,以便提前將空氣輕松排出,必要時(shí)還專門將型腔的一部分困氣區(qū)域制成嵌件,使空氣會(huì)從插件中逸出。間隙溢出;對(duì)于容易出現(xiàn)澆口分布不平衡的多型腔模具,必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔數(shù)量,以確保其他型腔零件合格。

  二、制作流程

  1.進(jìn)料調(diào)整不當(dāng),缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)確或加料控制系統(tǒng)運(yùn)行異常,因注塑機(jī)或模具或操作條件限制導(dǎo)致的注塑周期異常,成型前背壓小或料筒內(nèi)顆粒密度小都可能導(dǎo)致缺料。較大、空隙較多的粒料和結(jié)晶比容變化較大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等和高粘度的塑料如ABS應(yīng)調(diào)高,料溫高時(shí),應(yīng)調(diào)整較大的金額。數(shù)量。當(dāng)料筒末端料過多時(shí),螺桿在注射時(shí)會(huì)消耗額外的注射壓力來壓縮和推動(dòng)料筒內(nèi)多余的材料,從而大大降低了塑料進(jìn)入模腔的有效注射壓力。該產(chǎn)品難以填充。

  2.注射壓力過低,注射時(shí)間短,柱塞或螺桿過早退出。熔融塑料在低工作溫度下粘度高,流動(dòng)性差,應(yīng)在高壓和高速下注射。例如,在制作ABS彩色零件時(shí),著色劑的耐高溫性限制了料筒的加熱溫度,這通過比通常更高的注射壓力和更長的注射時(shí)間來補(bǔ)償。

  3.注射速度慢。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚度變化大、工藝流程長的制品,以及增韌ABS等粘度較高的塑料,意義重大。當(dāng)產(chǎn)品不能高壓充填時(shí),應(yīng)考慮高速注射,以克服不滿意的問題。

  4.料溫過低。料筒前端溫度低,進(jìn)入型腔的熔料粘度因模具的冷卻作用而過早上升到難以流動(dòng)的程度,阻礙了遠(yuǎn)端的充填;料筒后部溫度低,粘度高。流動(dòng)困難,阻礙了螺桿的推進(jìn)。結(jié)果,看似壓力表上顯示的壓力是足夠的,但實(shí)際上熔體以低壓、低速進(jìn)入型腔;噴嘴溫度偏低,可能是固定加料時(shí)噴嘴與冷模接觸時(shí)間過長。熱量散失,或因噴嘴加熱圈加熱不充分或c不良造成料溫低會(huì)堵塞模具的進(jìn)料通道;如果模具沒有很好的冷料,請(qǐng)使用自鎖噴嘴,并使用后進(jìn)料程序。噴嘴可以保持必要的條件。剛開機(jī)時(shí)噴頭溫度太低。有時(shí)可以使用火焰槍進(jìn)行外部加熱以加速噴嘴加熱。

       5.原料 塑料流動(dòng)性差。塑料廠經(jīng)常使用回收的廢料,這往往反映出粘度增加的趨勢。實(shí)驗(yàn)指出,氧化裂化產(chǎn)生的分子斷鏈的單位體積密度增加,使料筒和型腔內(nèi)的流動(dòng)粘度增加,再生廢料促進(jìn)更多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生,造成注射壓力損失.增加,使其難以填充模具。為提高塑料的流動(dòng)性,應(yīng)考慮添加硬脂酸或其鹽類等外潤滑劑,最好是硅油(粘度300~600cm2/s)。潤滑劑的加入不僅提高了塑料的流動(dòng)性,而且提高了穩(wěn)定性,降低了氣態(tài)物質(zhì)的氣體阻力。

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